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纸箱印刷机的网纹辊常出现的问题分析
浏览: 发布日期:2019-04-03来源:成都纸箱印刷机械厂家
纸箱印刷机的网纹辊常出现的问题及对应方法

你的印刷机网纹辊是否出现过两端轴头装轴承的位置经常磨损或是轴承经常碎裂需要更换呢?有时更严重的是当水墨下落到网纹辊与橡胶辊中间的时候,水墨在不停的翻滚,如同水被煮开了一样呢?

出现此类情况,可能会说是质量不好。这样说也是对的,但是具体是哪个方面出了问题?一般的印刷机厂家都在说网纹辊应该用多少线,是用陶瓷的还是用金属的,它们的优点是什么,缺点是什么,但是很少有告诉你以下几点:

1.两端的芯轴该怎么做?

2.网纹辊的单边壁厚要最少保证多少?

3.网纹辊直径要做到多少?

4.网纹辊的圆周跳动要保证多少?

5。两端要安装什么样的轴承?




上面说的这五点是一条优质网纹辊的基础,不管它是金属的还是陶瓷的。这就如同我们盖楼房一样,基础都打不好,如何盖更高的楼?下面一点一点的来说。

①先说选材:

网纹辊的辊体通常都是用无缝钢管来做的,一般选用优质碳素钢管,但是碳素钢管也有低碳,中碳和高碳之分。(这是有价格差异的)我们大多选用中碳钢钢管,因为中碳钢钢管的强度与柔韧性比较理想,低碳的强度差了些,高碳的柔韧性不太好。因为双辊传墨是靠的两条辊的摩擦挤压,那么就要求钢管强度与柔韧性要好,中碳钢的性能是比较适合的。

②再说壁厚:

以机器幅宽在2.5米至3米的机器来说,网纹辊的成型壁厚为28MM-35MM为宜。太薄则辊体在挤压摩擦的状态下容易变形,变形后会出现什么的异常,各位可以想象得到。

那你会说用实心的就好了,为什么一定要空心的呢?还是那句话,容易变形。

③两端的芯轴的安装:

为什么很多的网纹辊在使用了一段时间后,芯轴会断,那是因为芯轴的安装出了问题。这种容易断裂的芯轴与辊体的连接是先在芯轴上焊接十字铁,然后将十字铁焊接在网纹辊辊体内,最后去热处理消除内应力。但这种方法是不可取的,两辊在长时间的挤压状态下,达到疲劳强度后也极其容易断。 好一点的的做法是芯轴与双法蓝焊接,然后加热网纹辊体,最后将法蓝装进加热胀大后的辊体,待辊体冷却后紧紧的包住法蓝,然后点焊几下,还要再去做退火去应力的处理。这样做的好处是网纹辊极少有断裂的现像。

完整的电镀前加工工艺过程如下:

粗加工---动平衡----轴与法兰盘加工---焊接--机械加工---调质处理---半精加工---精加工

④网纹辊的直径:

建议1.2米以上的机型最少要在210MM以上,这样载墨与传墨容易控制,尤其在印刷实地的时候。

⑤网纹辊的圆周跳动:

那么网纹辊在运转过程中是有离心力的,不是真正的圆周运动,真实的运转是不规则的圆,有高有低,当然这个是肉眼看不出来的,那么要控制在多少呢?我们的要求是控制在0.02-0.04mm之内,太大了一样会影响传墨的效果。

⑥最后说下轴承的选用:

我们试过很多种类的轴承,最好用的是圆柱形的调心轴承。因为网纹辊是安装在机体墙板上的,墙板上的两个孔是很难保证在一条直线上的,就要通过调心轴承把它调整在一条直线上。做到了上面说的这些要求,相信一开始说的那些问题也会得到很好的改善。

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